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       工業(yè)干燥機是回轉(zhuǎn)式干燥機�；剞D(zhuǎn)干燥機是水泥廠最常用的干燥設備。用于干燥石灰石、粘土、煤粉及混合物料。也用于冶金、礦山、電力、化工等部門。由于其操作簡單可靠，防塵密封性好，維護方便，已被廣泛應用。

       傳統(tǒng)的單缸臥式干燥機由于其熱能利用率低、干燥成本高而逐漸被市場淘汰。目前，我國水泥行業(yè)的干燥設備主要有臥式和立式兩種。臥式干燥機主要包括傳統(tǒng)單缸干燥機和新型三缸干燥機；立式干燥機主要包括傳統(tǒng)立式干燥機和新型自動立式干燥機。

       目前水泥行業(yè)的干燥設備主要有臥式三缸干燥機和新型全自動立式干燥機。上面對上述兩種干燥機的優(yōu)缺點進行了對比分析：與傳統(tǒng)的單缸干燥機相比，臥式三缸干燥機的熱能利用率大大提高，理論值為80%～85%。而且投資少，占地少。但臥式三筒干燥機有4個傳動部件、32個軸承、12個齒輪，存在諸多隱患。而且，中缸和外缸的升降板很難維修。臥式三缸干燥機的干燥時間是確定的，但物料的水分是不斷變化的，與供熱不匹配。其結(jié)果是干燥質(zhì)量得不到保證，可能造成干燥過干，浪費能源。
 

      與傳統(tǒng)立式干燥機相比，新型全自動立式干燥機的干燥原理完全不同。新型全自動立式干燥機采用切邊原理，與傳統(tǒng)的中心切邊原理相比更為合理和科學。傳統(tǒng)的立式干燥機存在物料易堵塞、能耗高、干燥質(zhì)量差等缺點。
       新型全自動立式烘干機不僅徹底解決了傳統(tǒng)立式烘干機易堵料的問題，而且采用了最先進的相應雙變頻技術對整個烘干過程進行自動控制，可根據(jù)用戶要求進行調(diào)節(jié)確保干燥質(zhì)量。理論熱能利用率約為92%。針對水泥企業(yè)余熱資源量大的情況，將余熱用于物料干燥，實現(xiàn)了干燥物料能量的零消耗，大大降低了企業(yè)成本。在余熱溫度、煙氣量、物料水分不斷變化的前提之下，保證窯系統(tǒng)的正常運行和干燥物料的質(zhì)量是必要的�？梢�，余熱干燥是一項技術要求較高的系統(tǒng)工程。