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　　目前國內的污泥處理方式逐漸的趨向于大型化、環(huán)保化、節(jié)能化、體積較小化，而能夠實現(xiàn)以上幾個目標的成套干操設備可以在回轉圓筒這個傳統(tǒng)的烘干設備上進行改造，將該烘干設備不能滿足要求的地方進行改造。而在試驗和工程實例上，設備不適合目前污泥烘干要求的地方就是在主烘干設備的“粘壁”問題。

　　粘壁的問題的主要原因有以下幾個方面：

　　在濕污泥剛進入回轉圓筒烘干設備的時間內，由于污泥的成塊狀，體積大，與熱風的接觸面積少，往往會形成表皮烘干，而里面還是無法烘干，這樣就降低了污泥的烘干效率。

　　污泥有一定的膠黏性，很容易就黏結在壁面上，不隨著回轉圓筒的轉動而與圓筒的壁面產生相對運動，這樣也會引起相應的熱風與圓筒壁面的接觸面積減小，降低了烘干效率。

　　隨著污泥在設備內部停留時間的增長，污泥的含水量隨之降低，但是污泥的顆粒還是很大，必須要配備相應的粉碎設備，才能夠降低污泥的顆粒度，在粉碎設備的后面還要增加二級的烘干設備，才能夠滿足污泥的烘干要求。

　　在一級回轉設備與二級烘干設備之間的輸送設備，在此處的污泥的含水量大約在30%左右，如果在此處的輸送量略大，污泥顆粒就會相互黏結形成大塊，造成物料無法輸送。

　　基于以上幾個原因，從工業(yè)模擬試驗分析污泥在回轉圓筒設備內部的粘壁問題、污泥的脫水試臉分析污泥的脫水速率以及脫水曲線、污泥膠黏性力學模擬試臉分析污泥的黏性規(guī)律以及分析污泥與常用設備的黏性分析，以便從中能夠找到污泥在烘干過程、輸送過程的粘壁問理，解決污泥大型化處理的難題。

　　經過無數(shù)次試驗及實踐，公司自主設計研發(fā)的一種污泥烘干設備處理工藝得到了市場的考驗，并成功的為數(shù)十家企業(yè)帶來了豐厚的經濟效益，基本得到了社會的認可。我們會再接再厲，在污泥處理工藝上更上一層樓，爭取獲得更大突破。