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        在有色金屬冶煉廠，進(jìn)廠的精礦含水一般為8-15%。冶煉前爐料的準(zhǔn)備和冶煉作業(yè)以及煙氣制酸等都對(duì)精礦含水有一定要求，因此冶煉前精礦往往需要進(jìn)行烘干。一般有色金屬冶煉廠常采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備烘干精礦。
        用于烘干精礦的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)一般采用直接加熱式。烘干過(guò)程分為順流和逆流兩種方式。在順流式烘干工藝中高溫?zé)峥諝夂蜐裎锪舷嘟佑|，防止了物料的過(guò)烘干現(xiàn)象；此外，加料端溫度高，可避免水蒸氣凝聚而造成粘壁現(xiàn)象，所以硫化精礦的烘干一般采用順流式。而對(duì)于粘性較大的硫化精礦可采用逆流式烘干工藝。
        轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)分槳葉式和格子式兩種。格子式僅適用于烘干松散的顆粒狀物料，精礦烘干一般采用槳葉式。而揚(yáng)料板的形式有直線式、彎曲式和螺旋式等，通常加料端為螺旋式揚(yáng)料板，其后端為直線式揚(yáng)料板。
        轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的供熱可用各種燃料，但以選用易于控制溫度的燃料品種為好。烘干時(shí)每烘干一千克水消耗的熱量為1000-1600千卡，當(dāng)以煤作燃料烘干硫化銅精礦時(shí)煤耗約為精礦量的3-5%。
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