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        轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳動裝置主要包括電動機(jī)、齒輪、聯(lián)軸器和減速器，高效的傳動方式有利于提高烘干機(jī)生產(chǎn)效率，然而轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行中要求平穩(wěn)不振動，這么大的設(shè)備在如何做到？這要求我們必須提高烘干機(jī)的傳動效率，下面豫暉烘干機(jī)深入解答。
　　首先我們對轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行中軸的受力情況分析：位于上端的深溝球軸承承受烘干機(jī)筒體徑向載荷和很小的軸向力；位于轉(zhuǎn)筒筒體中部推力球軸承主要承受烘干機(jī)筒體軸向載荷；位于轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體下部的深溝球軸承球軸承受徑向力和軸向力。豫暉根據(jù)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)特殊受力情況對各傳動裝置構(gòu)件總結(jié)如下。
        一、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)-電動機(jī)
        1、啟動時，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)托輪軸和軸承之間的摩擦力矩與轉(zhuǎn)筒體和物料的慣性矩要求電動機(jī)必須具有較大轉(zhuǎn)矩，電機(jī)啟動力矩是正常工作力矩的2.5倍左右，較大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩為2.0，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩1.8的電動機(jī)用的較多。
        2、物料在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)要能因應(yīng)對各種突發(fā)問題而平滑穩(wěn)定調(diào)整轉(zhuǎn)速，速范圍為1：3至1：4。
        二、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)-聯(lián)軸器
        轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的電動機(jī)到減速機(jī)采用的聯(lián)軸器、減速機(jī)和小齒輪之間的聯(lián)軸器均采用撓性聯(lián)軸器代替膠塊連軸器。
        三、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)-減速機(jī)
        減速機(jī)是轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中原動機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立的閉氣傳動裝置，用來降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩滿足工作需求，其適用范圍如下。
        1、高速軸轉(zhuǎn)速不大于1500轉(zhuǎn)/分。
        2、齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒。
        3、工作環(huán)境溫度為-40—45℃，低于0℃，啟動前潤滑油應(yīng)預(yù)熱至0℃以上。
        四、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)-齒輪
        轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)在低速齒輪上產(chǎn)生很大的圓周力，傳動要求平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時筒體不能振動，要求齒輪有一定的加工精度，以達(dá)到平穩(wěn)地改變烘干機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。
        1、矯正轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳動裝置中小齒輪與大齒輪控制橫向中心線誤差小于2mm。
        2、大小齒輪間隙中齒頂間隙是0.25模數(shù)與大齒輪熱膨脹量的和。
        3、調(diào)整轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)齒輪接觸精度,其齒頂接觸印痕沿齒高大于40%,沿齒長大于70%。
        4、安裝傳動裝置以小齒輪為基準(zhǔn)，誤差不大于0.05%。
        5、給轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)齒輪增加護(hù)罩,儲存齒輪油進(jìn)而提高傳動效率。
        今天主要講述的是提高轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的傳動效率，如果想了解更多轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)產(chǎn)品或傳動裝置內(nèi)容，請登陸河南豫暉烘干機(jī)網(wǎng)站： http://v3568.cn/   
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